소결 니켈 필터

석탄을 합성가스로 만드는 고온 탈탄소화 공정에서 조합성가스의 온도는 일반적으로 가스화기를 통과한 후 280{8}}350도로 유지됩니다. 유체에는 제거해야 할 고농도의 CO 2가 포함될 뿐만 아니라 다수의 석탄재 입자, 불완전하게 반응한 코크스 미세분 및 황화물 불순물도 포함되어 있습니다. 기존 필터 요소는 이러한 조건에서 작동 후 3개월 이내에 기공 막힘, 기질 부식 및 파손 문제를 경험하는 경우가 많습니다. 이는 직접적으로 흡수탑 패킹의 막힘과 탈탄소화 시스템의 아민 액체 오염으로 이어져 생산 라인의 빈번한 가동 중단 및 유지 관리를 강제합니다. NAVI의 맞춤형 제품은 이 시나리오에서 이중 핵심 역할을 합니다. 첫째, 고온 탈탄소화 장치 입구의 조 합성 가스에서 입자 크기가 1μm 이상인 고체 입자를 100% 차단하는 사전 정밀 여과입니다.

후속 유기 아민 탈탄소화 액체 시스템에 석탄재 및 미세 분말이 유입되는 것을 방지하고, 아민 액체가 소스의 고체 불순물에 의해 오염되는 것을 방지하고, 탈탄소화 흡수액의 사용 수명을 크게 연장합니다. 연간 생산량 600,000톤에 달하는 국내 석탄-메탄올 전환 프로젝트의 운영 데이터에 따르면 탈탄소 아민 용액의 교체 주기가 제품 사용 후 원래 6개월에서 24개월로 연장되어 아민 용액 보충량이 연간 120톤 이상 감소하고 운영 비용이 200만 위안 이상 직접적으로 절감되었습니다. 두 번째는 탈탄소화 후 합성가스를 정밀하게 정제하는 것입니다. 탈탄소화 장치 출구에서 NAVI 티타늄 소결 니켈은 탈탄소화 공정에서 운반되는 아민 액적과 미량 촉매 분말을 효율적으로 차단하여 정제된 합성 가스의 고체 불순물 함량을 0.1ppm 이하로 줄입니다.

후속 메탄올 합성 반응에 대한 입구 순도 요구 사항을 완전히 충족하고 합성 타워의 촉매 오염 및 비활성화를 방지하며 합성 촉매의 전체 서비스 수명을 30% 이상 연장합니다.

일반 소결 니켈 카트리지와 달리 NAVI Titanium은 고온 및 먼지가 많은 작업 환경에 맞게 경사 기공 구조 설계를 최적화했습니다.- 필터 카트리지의 다공성은 입구 측에서 출구 측으로 기울기에 따라 감소하여 높은 먼지 보유 용량을 보장하고 고정밀 여과를 달성합니다-. 동시에 전체 필터 카트리지는 용접 조인트 없이 통합 소결 공정을 채택합니다. 350도의 고온 합성 가스에서 장기간 작동하는 동안-구조적 변형이나 용접 균열 문제가 발생하지 않으며 지속적이고 안정적인 서비스 수명은 3년 이상에 달할 수 있습니다. 이는 기존 스테인레스 스틸 필터 카트리지보다 4배 이상입니다.

대규모 화학 공장의 MDEA(메틸 디에탄올아민) 탈탄소화 사이클 시스템에서-장기 순환에 사용되는 아민 용액은-점차적으로 분해되어 다량의 유기산염 불순물, 열적으로 안정한 염 및 미세한 부식 생성물 입자를 생성합니다. 이러한 불순물은 아민 용액의 CO 2 흡수 효율을 크게 감소시켜 탈탄소화 시스템의 에너지 소비를 20% 이상 증가시키고 전체 순환 파이프라인의 부식 속도를 악화시킵니다. 이는 화학적 탈탄소화 시스템의 안정적인 운영을 오랫동안 괴롭혀온 업계의 문제점입니다. 기존의 백필터와 일반 스테인레스 스틸 필터는-고온-아민액에 의한 장기간 부식을 견딜 수 없으며, 필터 기재에 패임과 천공이 발생하기 쉬워 여과 정밀도를 안정적으로 제어하기 어렵습니다.

내부식성-소결된 니켈 필터 요소NAVI Titanium에서 개발한 이 제품은 120-150도에서 고온-아민 용액을 온라인으로 정제하기 위해 특별히 설계되었습니다. 순수 니켈 기판은 고농도 MDEA 아민 용액에서 부식 반응이 거의 일어나지 않으며, 아민 용액 내에서 열화 불순물 및 0.5μm 이상의 입자 크기의 부식 입자를 장기간 안정적으로 차단할 수 있습니다. 대규모 석탄-합성 암모니아 프로젝트의 실제 운영 데이터에 따르면 탈탄소 아민 액체 순환 파이프라인에 NAVI 티타늄 필터 요소를 설치한 후 아민 액체의 열 안정 염 함량이 3.5%에서 0.5% 미만으로 감소하고, 탈탄소 시스템의 CO 2 흡수 효율이 15% 증가하고, 합성 암모니아 단위당 탈탄 과정의 에너지 소비가 12% 감소하고, 180만 kWh 이상의 전력을 소비할 수 있는 것으로 나타났습니다. 매년 저장됩니다.

동시에 NAVI Titanium의 필터 엘리먼트는 역세 재생 성능이 뛰어나 일정 시간 작동 후 고온의 청정 질소 또는 청정 아민 용액만을 역펄스 플러싱에 사용하여 필터 엘리먼트의 기공에 막힌 불순물을 완전히 제거합니다. 여과 유속은 새 필터 엘리먼트의 98% 이상으로 복원될 수 있으며, 전체 필터 엘리먼트는 50회 이상 재생 및 사용할 수 있어 사용자의 필터 엘리먼트 교체 비용을 크게 절감할 수 있습니다. NAVI Titanium은 또한 단일 10인치 소형 필터 카트리지부터 대형 멀티-코어 병렬 여과 모듈에 이르기까지 다양한 규모의 탈탄소 아민 액체 순환 시스템을 위한 광범위한 맞춤형 제품을 제공합니다. 대규모 장비 수정 없이 기존 탈탄소화 시스템의 파이프라인 인터페이스에 직접 적응할 수 있어-사용자의 업그레이드 및 개조 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

고급 정밀화학제품 생산 시나리오에서는 많은 유기 합성 반응이 고온-고압-환경에서 수행되어야 합니다. 반응계에서 생성된 CO 2 는 고온에서 직접 제거되어야 하며, 외부 불순물이 유입되어 최종 생성물의 순도에 영향을 미칠 수 없습니다. 이러한 작업 조건에는 종종 고온, 부식성이 강한 유기 매체 및 고순도 요구 사항과 같은 여러 가혹한 조건이 수반되며 일반 필터 요소는 완전히 부적합합니다. 폴리카보네이트 생산의 포스겐 합성 공정에서 고온-온도 반응액에는 미반응 CO 2, 미량의 포스겐 및 촉매 미세 분말이 포함되어 있습니다. NAVI Titanium이 맞춤 제작한 고정밀 소결 니켈은 220도 고온에서 탈탄 장치 출구의 모든 촉매 미세 분말을 정확하게 차단하여 정제된 유체에 잔류 촉매 함량이 0.05ppm 미만입니다.

후속 중합 반응의 고순도 요구사항을 완전히 충족하고, 촉매 불순물로 인해 폴리카보네이트 제품의 황변 및 불균일한 분자량 분포와 같은 문제를 방지하고, 다운스트림 고객이 고급 폴리카보네이트 제품의 수율을 99% 이상으로 높일 수 있도록 지원합니다.- 전자급 고순도 화학물질을 생산하는 탈탄소화 공정에서 NAVI Titanium의 고순도 소결 니켈 카트리지는 특수한 초순수 세척 공정으로 처리됩니다. 필터 카트리지 자체의 금속 이온 침전은 ppb 수준으로 제어되며, 고온 탈탄소 정화 과정에서 불순물 이온이 고순도 유체로 방출되지 않습니다.- 생산된 전자 등급 화학 물질은 12인치 반도체 제조의 순도 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. NAVI Titanium은 정밀 화학물질의 다양한 탈탄소화 조건에 대한 특별한 요구 사항에 따라 소결 니켈 카트리지의 다공성 및 여과 정확도에 맞게 정밀하게 맞춤화될 수도 있습니다.

화학적 탈탄소화 장치에서 배출되는 고압{0}}탈탄소 테일 가스에는 일정 농도의 불완전하게 회수된 유기 아민 액적, 미량의 휘발성 유기 화합물 및 고체 불순물이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 직접 배출하면 많은 양의 유용한 자원이 낭비될 뿐만 아니라 최신 국가 환경 배출 기준을 초과하게 됩니다. 탈탄소 테일가스의 온도는 일반적으로 180-260도를 유지하며, 0.5{7}}3.0MPa의 고압을 갖는다. 일반 필터링 및 김서림 제거 구성요소는 이러한 작동 조건에서 고속-기류 충격으로 인해 쉽게 손상되며 장기적으로 안정적인 작동을 달성할 수 없습니다.- NAVI Titanium이 개발한 고압 소결 니켈은 두꺼운 니켈 골격 소결 구조를 채택하여 최대 5MPa의 고압 기류 충격을 견딜 수 있습니다.

고온-고압-탈탄소화 테일 가스의 심층 정화 시나리오에서 테일 가스에 있는 아민 액적과 고체 입자를 99.9% 이상 효율적으로 차단할 수 있습니다. 회수된 유기 아민은 재사용을 위해 탈탄소화 순환 시스템으로 직접 반환될 수 있습니다. 대규모-석탄 화학 프로젝트의 계산 데이터에 따르면 NAVI 티타늄 소결 니켈을 사용하여 탈탄소 테일 가스를 심층적으로 정화한 후 연간 80톤 이상의 유기 아민 액체를 회수할 수 있으며 직접적으로 150만 위안 이상의 경제적 이익을 창출하는 것으로 나타났습니다. 동시에 테일 가스의 미립자 배출 농도는 5mg/m 3 미만으로 감소되어 화학 산업에 대한 최신 국가 대기 오염 물질 배출 기준을 완전히 충족하고 기업이 환경 준수 검사를 원활하게 통과할 수 있도록 돕습니다. 일부 탈탄소 배기 가스에 황화수소와 같은 부식성 가스가 고농도로 포함되어 있는 특수 작업 조건에 대응합니다.

NAVI 티타늄은 황화물 부식에 대한 저항성을 더욱 강화하기 위해 필터 요소 표면에 특수 부동태화 수정 처리를 거칠 수도 있습니다. H2S가 포함된 고온-탈탄 배기 가스에서 장기간 작동해도 황화물 부식이 발생하지 않아 제품의 작동 조건 범위가 크게 확대됩니다. NAVI Titanium은 고급 다공성 금속 필터 소재 분야의 선두 브랜드로, 소재 조성, 소결 공정 및 맞춤형 작업 조건에 대한 깊은 기술 축적을 바탕으로 소결 니켈 필터화학 유체의-고온 탈탄소화 및 정제 시나리오에서 글로벌 화학 기업이 장기적으로 안정적인 운영, 에너지 보존 및 비용 절감, 탈탄소화 및 정제 과정에서 환경 준수라는 여러 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.- 이 틈새 분야에서 널리 인정받는 핵심 여과 솔루션 공급업체가 되었습니다.