5개 층 소결 철망

5겹 소결 철망메쉬 크기와 와이어 직경이 서로 다른 5개 층의 금속 직조 메쉬를 규칙적인 경사-기공 구조로 쌓아서 만듭니다. 그런 다음 고체-확산을 통해 고온 및 진공 조건에서 소결되어 메시 교차점이 야금학적으로 결합되어 궁극적으로 박리되거나 느슨해지지 않는 통합 다공성 금속 시트를 형성합니다. 산업용 금속 다공성 여과 분야의 벤치마크{4}}등급 경사 필터인 이 필터는 열악한 조건을 위한 올인원 정밀 여과 솔루션으로 설계되었습니다.- NAVI Titanium은 다공성 금속 재료 개발 및 제조 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 다양한 5개 층 소결 와이어 메쉬 제품을 자체적으로 생산하여 글로벌 산업 고객에게 안정적인 생산, 맞춤형 전체{9}}기술 서비스 및 원스톱 배송 보장을 제공합니다.-

NAVI Titanium은 다공성 티타늄 및 소결 금속 필터 요소의 R&D 및 제조에 중점을 둔 브랜드로서 업계에서 흔히 볼 수 있는 균질한 판촉 방식에서 벗어났습니다. 아래 표에는 기공-형성 메커니즘이 완전히 다른 세 가지 유형의 소결 금속 필터 재료가 나열되어 있습니다. 이는 NAVI Titanium 제품 라인 부문의 핵심 기본 논리이기도 한 오염 패턴, 침식 저항, 기공 청소 회복률 및 기포점 안정성을 직접적으로 결정합니다.

 

NAVI 티타늄|정밀 소결 금속 디스크, 가장자리에서 안정적인 잠금 여과

 

 

NAVI Titanium은 시트 절단, 적층 소결, 정밀한 스탬핑 및 테두리, 평탄도 수정부터 버블 스포팅 및 파열 압력 테스트까지 전체 프로세스를 다룹니다. 작은 샘플은 신속하게 프로토타입을 제작할 수 있으며, 원형 필터의 대량 배치는 안정적으로 생산 일정을 잡을 수 있습니다. 재료 인증서 및 배치 테스트 보고서가 포함되어 맞춤형 직경 및 모양의 링 조각이 지원됩니다.

5겹 소결 철망NAVI Titanium에서 만든 그라데이션 기능 레이어 배열을 사용합니다. 유체의 상류 측(공급 측)에서 하류 측(투과 측)까지의 층은 **외부 보호용 거친 메쉬 층, 유체 분산 완충 층, 정밀 유지 코어 필터 층, 고강도-강도 전환 지지 층 및 바닥 강성 지지 뼈대 층**입니다. 5개 계층 각각에는 고유한 역할이 있습니다. 이 전체 구배 구조의 주요 목표는 고체 입자를 가두는 것뿐만 아니라 고압 유체의 갑작스러운 충격을 분산시키고, 층간 전단 응력을 줄이고, 고속 액체 흐름으로 인한 국부적 침식 효과를 약화시키는 것입니다.-

석유화학 산업의 고압 공정 여과

 

석유화학공학은 고압 액체 여과의 핵심 응용 분야로 고압 수소화 분해, 수소 처리, 촉매 반응 액체 여과, 원유 정제 등의 핵심 공정을 다루는-고압 액체 여과 분야입니다. 이 공정은 황화물, 염화물 이온, 유기산과 같은 부식성 성분과 다량의 촉매 미세 입자, 코크스 입자 및 고체 불순물을 포함하는 매체를 사용하여 30~100bar의 압력에서 작동하므로 조건이 매우 가혹합니다. 이러한 환경에서 사용되는 기존의 스테인레스 스틸 필터 매체는 부식 및 막힘 현상이 발생하여 여과 효율성이 빠르게 떨어지고 필터 요소 고장이 자주 발생하여 석유화학 시설의 지속적인 운영 효율성에 심각한 영향을 미칩니다. NAVI Titanium의 5개-층 소결 메쉬는 초-내압성과 강력한 내식성을 갖추고 석유화학 산업의 여과 문제를 완벽하게 해결합니다.

고압 수소화 장치에서 이 물질은 수소화유의 촉매 입자와 코크스 불순물을 정확하게 포착하고 안정적인 여과 정확도를 유지하며 고압 펌프, 밸브 및 하류 정밀 반응 장비를 입자 마모 및 파이프라인 막힘으로부터 효과적으로 보호할 수 있습니다. 등급별 먼지- 보유 구조는 필터 요소 먼지 용량을 크게 높이고 역세 주기를 연장하며 석유화학 장치의 연속 작동을 크게 향상시킵니다. 폴리에스테르 및 화학섬유 원료의 고압-여과 공정에서 고압의 점성 폴리머 용융물과 화학 원료 액체를 안정적으로 여과하고, 고체 불순물 및 콜로이드 입자를 제거하고, 화학 제품의 순도를 보장하며, 불순물 누출로 인한 품질 결함을 방지할 수 있습니다. 동시에 이 소재는 고온 및 고압에 강하고 화학적으로 불활성이며 화학 원료와 반응하지 않아 생산 공정 및 제품 수율의 안정성을 완벽하게 보장합니다.

품질은 고압 및 부식성이 강한 정밀 여과 조건에 적응하기 위한 NAVI Titanium 제품의 핵심 초석이며, 산업용 여과 시스템의 장기적으로 안정적이고 안전하며 효율적인 작동을 보장하기 위한 핵심 전제조건이기도 합니다.- 각 제품 배치의 품질을 엄격하게 제어하고 재료 편차 또는 표준 이하의 성능과 같은 위험을 제거하기 위해 우리는 ISO 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하고 NAVI Titanium 제품에 대한 전체-프로세스 표준화 검사 제어를 구현합니다. 아래 COA 재료 분석 보고서는 NAVI 티타늄 소결 제품 배치의 재료 구성을 완전히 기록하여 제품 품질 준수에 대한 공식적으로 권위 있는 증거 역할을 합니다. 데이터는 참고용입니다.

5겹 소결 철망고압, 고부식성 액체 여과용으로 개발된 경사 다공성 필터 요소입니다.- NAVI 티타늄-개질된 고순도 티타늄 기판을 기반으로 제작되었으며 5개-층 복합 진공 소결 공정을 사용합니다. 안정적인 기공 크기, 높은 파열 강도, 우수한 염화물 부식 저항성을 결합하여 화학적 수소화, 해양 플랫폼의 해수 여과, 신에너지 응용 분야의 전해질 정화 등 가혹한 조건에서 널리 사용됩니다. 원자재 검사, 메쉬 직조, 레이어 적층, 진공 고온 소결, 후처리, 성능 테스트-부터 포장까지-전체 생산 공정-에는 독립적인 품질 관리 체크포인트가 갖춰져 있습니다. 전체 프로세스는 배치 일관성을 보장하기 위한 NAVI Titanium 품질 관리 시스템의 일부입니다. 다음은 표준화된 제조 공정에 대한 자세한 설명입니다.

티타늄 와이어 원료 검사 및 전처리

원료의 품질이 소결제품의 기본 성능을 결정합니다. NAVI 티타늄은 2차 용융 공정을 통해 정제된 고순도 티타늄 빌렛을 사용하여 금속 와이어를 인발합니다. 인발 공정 중에 티타늄 와이어 표면에 윤활유, 스케일 및 먼지가 남아 있을 수 있습니다. 이러한 불순물이 소결 단계까지 남아 있으면 고온에서 부서지기 쉬운 산화물을 형성하여 층간 결합 불량, 기공 막힘, 심지어 고압 조건에서 잠재적인 부식을 초래할 수 있습니다-. 전처리 공정에는 탈지 및 세척, 산세척 및 부동태화, 순수 헹굼 및 건조가 포함됩니다. 먼저 중성 탈지제를 사용하여 인발 윤활제를 제거합니다. 그런 다음 와이어를 저- 농도의 혼합 산 용액에 잠시 담가서 표면 산화물 층을 제거합니다. 그 후, 탈이온수로 반복적으로 헹구어 산성 잔류물을 제거합니다. 마지막으로 저온- 건조를 통해 티타늄 와이어 표면이 깨끗하고 오일, 산화막 및 습기가 없도록 보장합니다. 건조 후 티타늄 와이어는 산화 및 수분 흡수를 방지하기 위해 항온-건조실에 보관됩니다.

Layered Woven Five-레이어 그라디언트 메쉬

NAVI 티타늄 5층-소결 메쉬는 보호층, 상부 지지층, 중간 강화층, 정밀 여과층, 흐름 가이드층 등 서로 다른 기능을 가진 5층의 티타늄 와이어로 구성됩니다. 각 층은 다양한 직경과 기공 크기의 NAVI 티타늄 와이어를 사용하여 독립적으로 직조됩니다. 직조 매개변수는 고객이 요구하는 여과 정확도에 따라 선택됩니다. 보호층은 더 두꺼운 와이어와 더 큰 기공을 사용하여 고압-유체 충격을 완충하고 큰 입자를 차단합니다. 상부 지지대와 중간 강화 레이어는 중간-두께의 와이어를 사용하여 압력 차이를 처리하고 전반적인 강성을 높입니다. 정밀 여과층은 초-가는 NAVI 티타늄 와이어로 직조되어 여과 정확도를 제어하는 ​​핵심층입니다. 흐름 가이드 레이어는 유출 저항을 줄이기 위해 느슨하고 거친 메쉬를 사용합니다.

티타늄 와이어 메쉬 절단, 편평화 및 적층

직조 후 압연된 티타늄 메쉬는 절단 공정에 들어갑니다. CNC 절단 장비를 사용하여 완성된 필터 요소 또는 필터 플레이트의 크기에 따라 메쉬를 정밀하게 절단하여 버나 들뜨는 와이어 없이 직선 모서리를 보장합니다. 절단 후, 플랫 프레스를 사용하여 롤링으로 인한 컬링 응력을 제거하기 위해 티타늄 메쉬의 각 층을 개별적으로 평평하게 만듭니다. 메시의 작은 돌기나 주름은 수동으로 다듬어 모든 레이어가 매끄러워지도록 하며, 쌓을 때 각 레이어는 틈 없이 꼭 맞습니다. 층 적층은 소결 전 중요한 단계로, 보호층 → 상부 지지층 → 중간 강화층 → 정밀 필터층 → 흐름 가이드층 순서를 엄격하게 따르며 편차가 없습니다. 쌓는 동안 오정렬을 방지하기 위해 네 모서리를 모두 정렬하십시오. 여러 개의 메쉬 레이어가 쌓이면 고온-내열성-흑연 주형에 배치되고 기계적으로 균일하게 압착됩니다.-

진공고-온도 소결

티타늄은 반응성이 높고 고온에서 산소 및 질소와 쉽게 반응하므로 진공 소결이 필요합니다.-공기 중에서 소결할 수 없습니다. 재료가 충전된 주형을 진공 소결로에 넣습니다. 퍼니스가 닫히고 챔버 내부에 고진공을 달성하기 위해 진공 시스템이 시작됩니다. 가열 공정은 예열, 소결 유지, 서냉 등 단계적으로 제어됩니다. 예열하는 동안 온도가 천천히 상승하여 재료에서 미량의 수분과 잔류 휘발성 불순물을 점차적으로 제거하여 급격한 가열로 인한 메시의 변형을 방지합니다.

탈형, 연마 및 가장자리 마무리

소결된 반제품을 흑연 주형에서 꺼내고, 먼저 주형 잔해물을 제거합니다. 제품은 소결 후 가장자리를 따라 몇 개의 작은 버가 생기므로 모양을 바꾸고 연마해야 합니다. 특수 연삭 휠과 연마 도구를 사용하여 버를 제거하고 메쉬의 기공 구조가 손상되지 않도록 부드럽게 연마합니다. 압연 필터 실린더의 경우 평평한 소결 메쉬를 실린더로 형성하기 위해 추가적인 압연 및 용접 공정이 추가됩니다. 평평한 필터 시트는 최종 치수로 직접 절단됩니다. 용접에서는 또한 소결된 기공이 손상되거나 국부적인 산화가 발생하는 것을 방지하기 위해 열 입력이 제어되는 티타늄 필러를 사용합니다. 성형 후에는 표면 균열, 국부적인 산화 반점, 박리 또는 돌출 여부를 확인하기 위해 종합적인 육안 검사를 실시합니다. 층 분리 또는 화상 결함이 감지되면 즉시 폐기됩니다.

고순도-티타늄 원료 정제, 적층 직조, 정밀 적층, 진공 소결부터 다차원 성능 테스트-까지 모든 단계에서 품질 관리 지점이 설정됩니다. 업계 공정과 비교했을 때 NAVI Titanium의 사전{3}}정제 공정과 엄격한 산소-제어 진공 소결을 통해 최종 제품은 고압 부식성 액체 조건에서 안정적인 기공, 층간 박리 없음, 압력 피로 충격에 대한 저항성을 유지합니다.- 일괄 COA 테스트와 결합된 표준화된 프로세스는 완전한-품질 추적성을 지원하고 석유화학, 해양 플랫폼 및 신에너지 분야의 고급 여과 시나리오를 일관되게 제공합니다.- 자세한 내용을 보려면 아래 버튼을 클릭하세요.

NAVI Titanium은 PTFE, PP 등의 폴리머 필터에 비해5겹 소결 철망내압성, 구조적 안정성에 있어서 절대적인 우위를 가지고 있습니다. 폴리머 재료는 고압에서 압축 및 변형되는 경향이 있으며 기공이 무너져 고압 역세를 처리할 수 없게 되어 수명이 짧고 재사용성이 떨어집니다. 반면 NAVI Titanium의 금속 소결 구조는 매우 견고하여 장기간의 높은 압력에서도 변형이-발생하지 않습니다.- 폴리머 재료보다 훨씬 더 나은 적응성과 수명으로 고강도 역세 및 화학적 세척 주기를 처리할 수 있습니다.- 다양한 필터 재료의 핵심 성능을 비교하는 작은 표는 참조용으로만 표시됩니다.

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