지난 달 말레이시아 석유화학 공장의 새로운 여과 스키드에 요소가 들어갔습니다. 동일한 부품 번호, 동일한 기공 등급, 동일한 퍼니스 부하, 하나의 용기. 6일 후 3개가 차단되었고 유지 관리는 더 거친 미디어를 요청하는 글을 썼습니다. 무엇이든 인용하기 전에 우리는 세 가지를 물었습니다. 수압 테스트 후 청소 기록, 첫 번째 교대조의 차등 판독값, 시동 중에 업스트림에서 꺼낸 것이 있는지 여부입니다. 임시 바스켓 여과기는 라인 속도를 늦추기 때문에 둘째 날에 당겨졌습니다. 이 세 가지 요소의 눈을 멀게 한 것은 결코 볼 수 없었던 파이프 스케일이었습니다. 나머지 5개는 아무도 방해하지 않는 순환 방식으로 작동했으며 11개월이 지난 후에도 계속 사용되었습니다.
그 교환에는 특이한 것이 없습니다. 조기에 오류가 발생하는 요소는 잘못 지정되는 경우가 거의 없습니다. 잘못 작동된 경우이며 1주차 손상은 오류 보고서에 표시되지 않습니다.
표 1 - 첫 번째 주에 새 요소를 차단하는 요소
| 원천 | 징후 | 가로채는 방법 | 누구의 직업인가 |
|---|---|---|---|
| 수압시험 후 용접 슬래그 및 밀 스케일 | 첫날 스텝 점프 | 다공성 부품을 장착하기 전에 희생 스크린을 통해 루프를 세척하십시오. | 설치자 |
| 그대로 방치된 젖은 줄에서 녹이 피어남 | 갈색 염색도 3일 안에 차단됨 | 압력 테스트 후 바로 건조 및 퍼지 | 설치자 |
| 임시 여과기가 너무 일찍 제거됨 | 이웃이 살아남는 동안 두 요소가 실패합니다. | 2회 연속 검사를 통해 깨끗해질 때까지 보관하세요. | 운영 |
| 실런트 테이프, 나사산 컴파운드, 그리스 | 고르지 못한 필름, 습윤 불량, 거짓 저유량 | 마지막 스레드를 지나면 테이프가 없습니다. 깨끗한 장갑을 끼고 조립하세요 | 설치자 |
| 시동 시 유량 램프가 너무 빠릅니다. | 벽에서 떼어낸 케이크를 다시 붙였다 | 단계가 위로 올라가고 차동이 안정될 때까지 각 단계를 유지합니다. |
운영 |
1. 첫 번째 주는 미디어 문제 이전에 배관 문제입니다.
프로젝트 초기에 우리가 하는 조언은 별로 좋지 않습니다. 처음 2주 동안은 일회용품에 투자하고 루프가 깨끗해질 때까지 다공성 요소를 가방에 넣어 두십시오.
1단계
화학적 세척 또는 고속 세척 후 샘플 병 대신 스크린 검사를 통해 확인합니다.
2단계
100~200μm 스테인리스 바스켓은 다공성 요소 하나보다 가격이 저렴하므로 폐기됩니다.
3단계
2교대로 설계 흐름의 50~60%를 순환하면서 각 교대를 검사합니다.
4단계
연속 2회의 청결 검사가 출시 기준입니다. 하나는 행운입니다.
5단계
바닥이 아닌 벤치에서 포장을 풀어보세요. 새 씰을 도면 값으로 토크로 조였습니다.
6단계
설치 날짜, 그날 읽은 두 가지 판독값 및 서명 - 몇 년 후 해당 요소가 수행하도록 요청된 작업에 대한 유일한 증거입니다.
일찍 개입하지 않는 이유도 있다. 대부분의 액체 작업에서 벽은 먼저 자체 오염 물질의 얇은 층을 형성하고 그 층은 매체의 일부가 됩니다. 즉, 포집이 향상되고 미분은 정체 상태에 정착됩니다. 첫 번째 교대조에서 벗겨내면 사이클이 다시 시작됩니다.
2. 숫자가 아닌 곡선의 모양을 읽으세요
단일 미분 수치는 요소가 얼마나 차단되었는지 알려줍니다. 모양을 보면 그 이유를 알 수 있으며 첫 주 동안 그 모양을 관찰하는 것이 식물에 대한 가장 저렴한 진단입니다.
표 2 - 1주차의 세 가지 곡선 모양
| 모양 | 원인일 가능성이 가장 높음 | 해야 할 일 |
|---|---|---|
| 8~20시간 후에 평평해지는 부드러운 상승 | 작동 중인 케이크의 형성 및 안정화 | 실행 상태로 두십시오. 고원을 참고 자료로 기록하십시오. |
| 1교대 내에서 30% 이상 단계 점프 | 종종 유지보수 후에 상류에서 도착하는 잔해물 | 중지하고 업스트림 화면을 검사하고 부드럽게 역류하십시오. |
| 톱니 - 청소할 때마다 회복되고 절대 안정되지 않음 | 너무 일찍 청소하거나 너무 열심히 청소함 | 달력이 아닌 측정된 차동에 대해 트리거 |
톱니는 가장 흔히 성공으로 오해되는 패턴입니다. 모든 클린 작업은 작동하지만 각 라운드는 약간의 벽 수명을 소비합니다.
3. 일치해야 하는 8개의 조각에 용광로가 하는 일
나머지 이야기는 배송 전에 당사 작업 현장에서 작성되며 방문객들이 용광로 통로를 걸은 후 묻는 내용입니다.
진공 부하는 열적으로 균일하지 않습니다. 작업 센터에 있는 재료와 도어에 더 가까운 재료는 동일한 시간-온도 기록을 볼 수 없으며 수축이 밀도와 투과성을 모두 지배하기 때문에 그 기록은 결국 부품 내부에 있게 됩니다. 우리는 트레이 위치별로 각 하중을 매핑하고, 극단을 테스트하고, 정의된 밴드까지 확산을 유지합니다.
표 3 - 하나의 매핑된 부하에 분산된 투과율(표시)
| 존 | 배치 점유율 | 투과성 대 부하 평균 | 부품은 어디로 가는지 |
|---|---|---|---|
| 워킹센터 | 55–65% | ±4% 이내 | 동일하게 작동해야 하는 설치 |
| 주위 | 25–35% | −6% ~ +7% | 단일 요소 및 소규모 로트는 자체 판독값에 따라 등급이 매겨집니다. |
| 매핑된 영역 외부 | 균형 | 밴드 밖에서 | 보류, 재실행 또는 다른 클래스로 등급 지정 |
두 가지가 사양에 속합니다. 공급업체에 부품이 들어갈 부분을 알려주십시오.한 척의 선박이므로 하중의 한 모서리가 아닌 매핑된 중앙에 분산됩니다. 그리고 두 번의 배송으로 남은 부분이 아닌 하나의 로드에서 일치하는 세트로 교체하십시오.
4. 현장에 실제로 몇 세트가 필요합니까?
프로젝트 팀은 일반적으로 편안한 번호를 주문한 다음 모든 잘못된 위치에서 편안한 번호를 찾는 방식으로 이 문제를 해결합니다. 계산이 짧습니다.
표 4 - 세 가지 임무 시나리오
| 대본 | T(일) | 나 (일) | 보유 설정 |
|---|---|---|---|
| 사내 초음파 세척 | 7–10 | 30 | 2 |
| 계약자 청소 및 반송 화물 | 30–45 | 30 | 3 |
| 청소가 없습니다. 요소는 소모적이다 | - | 60 | 2 |
상자가 어디에 서 있는지도 중요합니다. 공개 계약업체 야드로 파견된 요소는 한 번의 우기 이후 녹슨 플랜지와 함께 도착했습니다. 폐쇄된 매장으로 보내진 동일한 배치는 우리 벤치를 떠나자마자 바로 서비스에 들어갔습니다.
우리가 요청하는 것과 보내는 것
동일한 부품 번호를 지닌 두 요소 사이의 11개월 간의 차이는 결코 미디어에 관한 것이 아닙니다. 그것은 첫 번째 교대조에서 파이프 아래로 내려온 것이 무엇인지, 그리고 그 부품들이 하나의 용광로 부하에서 어디에 위치하는지에 관한 것이었습니다.
NAVI Titanium은 스테인레스 스틸, 티타늄, 청동, 하스텔로이, 인코넬, 모넬 및 니켈로 소결 분말, 메쉬 라미네이트 및 섬유 펠트 요소를 카트리지, 디스크, 튜브, 플레이트 및 용접 어셈블리로 제작하여 도면에 맞게 제작하거나 귀하가 보낸 부품에서 역설계합니다. 유체, 온도, 차등 목표, 업스트림에 무엇이 있는지, 청소 방법, 라인 마감 날짜를 알려주십시오. 구조 권장 사항, 정격 도면, 현실적인 리드 타임, 설치자가 확인할 수 있는 시동 보호 체크리스트, 로드 맵과 보유 샘플 참조가 포함된 배치 보고서를 받게 됩니다.
