고성능 전기 오토바이 경량 업그레이드를 위한 티타늄 볼트-

고성능 전기 오토바이 제조업체는 선택된 기존 강철 볼트를 대체할 경량 고정 솔루션을 찾고 있었습니다. 주요 목표는 까다로운 오토바이 응용 분야에 필요한 기계적 성능, 치수 정확도 및 내구성을 유지하면서 불필요한 무게를 줄이는 것이었습니다. 오토바이는 진동, 반복적인 기계적 부하, 습기 및 오프로드 조건과 관련된 환경에서 사용됩니다.- 따라서 이 프로젝트에는 단순히 강철을 티타늄으로 교체하는 것 이상의 것이 필요했습니다. 패스너 재질, 치수, 나사 정확도, 가공 품질 및 적용 조건을 모두 함께 고려해야 했습니다.

엔지니어링 과제:

고객은 원래 조립 구조에 영향을 주지 않고 선택한 강철 부품을 직접 교체할 수 있는 티타늄 패스너가 필요했습니다.

고정 위치가 다르면 치수 및 기계적 요구 사항도 다릅니다. 일부는 특정 헤드 형상이 필요했고 다른 일부는 맞춤형 길이 또는 스레드 사양이 필요했습니다. 이는 표준 규격의-기존 볼트가-전체 프로젝트를 만족시킬 수 없다는 것을 의미했습니다. 또 다른 고려 사항은 티타늄의 가공 거동이었습니다. 기존 강철과 비교하여 티타늄은 안정적인 치수와 우수한 나사산 품질을 달성하기 위해 적절한 가공 매개 변수와 공정 제어가 필요합니다.

이러한 이유로 NAVI Titanium은 생산 솔루션을 확정하기 전에 먼저 고객의 도면과 적용 요구 사항을 검토했습니다.

각 체결 위치의 요구 사항에 따라 티타늄 소재가 선택되었습니다. NAVI Titanium은 맞춤형 패스너를 위한 다양한 상업적 순수 티타늄 및 티타늄 합금 등급을 제공할 수 있습니다.

기계적 강도가 주요 고려사항인 고성능 오토바이 부품의 경우 일반적으로 5등급 티타늄 합금이 선택됩니다. 단, 최종 재질 등급은 실제 하중, 설치 위치, 나사산 설계 및 고객 사양에 따라 결정되어야 합니다.

고객은 필요한 패스너에 대한 도면과 치수 요구 사항을 제공했습니다. NAVI Titanium은 가공 전에 스레드 사양, 볼트 길이, 헤드 형상, 공차 요구 사항, 표면 마감 등 주요 치수를 검토했습니다.

이러한 도면{0} 기반 접근 방식을 사용하면 표준 치수에만 의존하기보다는 고객의 실제 조립 요구 사항에 따라 패스너를 제조할 수 있습니다.

사양이 확정된 후 정밀 CNC 가공을 통해 티타늄 볼트를 제작했습니다. 가공 공정은 특히 나사산 부분과 볼트 헤드 주변의 치수 일관성을 유지하는 데 중점을 두었습니다. 티타늄 재종과 부품 형상에 따라 적절한 절삭 매개변수와 툴링이 선택되었습니다. 맞춤형 오토바이 패스너의 경우 추가 수정 없이 구성 요소를 기존 어셈블리에 직접 맞춰야 하기 때문에 생산 제어가 특히 중요합니다.

가공 후 승인된 도면이나 사양에 따라 주요 치수 및 제품 외관을 검사합니다. 스레드 치수, 전체 길이, 헤드 치수, 표면 상태 및 고객이 식별한 기타 중요한 특성에 특별한 주의를 기울입니다. 생산 프로젝트의 경우 고객의 요구 사항에 따라 자재 문서 및 검사 기록도 제공될 수 있습니다.

완성된 티타늄 패스너는 선택된 기존 강철 패스너를 경량으로 대체하도록 설계되었습니다. 용도에 관계없이 모든 볼트를 교체하는 대신, 프로젝트는 티타늄이 의미 있는 엔지니어링 가치를 제공할 수 있는 체결 위치에 중점을 두었습니다.

그 결과 경량 설계와 고성능 전기 오토바이의 치수 및 제조 요구 사항을 결합한 맞춤형 티타늄 고정 솔루션이 탄생했습니다.{0}}

18년 이상의 티타늄 제조 경험을 보유한 NAVI Titanium은 표준 티타늄 패스너와 맞춤형 CNC-가공 부품을 모두 지원합니다. 재료 선택 및 도면 검토부터 가공, 검사 및 배치 생산에 이르기까지 각 프로젝트는 고객의 특정 요구 사항에 따라 처리될 수 있습니다. 표준 티타늄 볼트가 필요하든, 자체 도면을 기반으로 완전히 맞춤화된 패스너가 필요하든, NAVI Titanium은 응용 분야에 맞는 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.

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