당신이 당신에게 무슨 짓을 티타늄 양극봉코팅이 차아염소산나트륨 생성기 또는 첨단 수처리 시스템용 전극으로서의 성능에 영향을 미치기 전에- 연장된 전극 수명은 개선된 티타늄 준비에서 시작됩니다. 이는 전극이 5년 또는 10년 동안 견딜 수 있는지, 제대로 작동하는지, 에너지를 낭비하는지, 지속적인 전기분해에 저항하는지, 너무 빨리 분해되는지를 결정합니다.
일반적으로 베이스 제작 방식에 따라 고성능 티타늄 전극이 다른 전극과 구별됩니다.- 많은 작업자들은 코팅이 너무 빨리 벗겨지는 현상, 더 높은 작동 전압, 덜 효과적인 염소 생산 및 전극 교체 문제로 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 문제는 일반적으로 혼합 금속 산화물(MMO) 층을 추가하기 전의 부적절한 티타늄 베이스 준비로 인해 발생합니다.
최신 티타늄 양극 막대는 다르게 구성됩니다. 한때는 단순한 세척 작업이었던 것이 이제는 화학적 제거, 열처리, 표면 성형, 터치 디자인이 필요합니다. 폐수 처리장, 수영장 청소 시스템, 식수 처리장 및 산업 재활용 시스템용 전극을 만드는 방법을 알면 적절한 전극을 선택할 수 있습니다.
1.사양
일반 모양: 플레이트, 로드, 메쉬, 튜브 또는 사용자 정의
코팅: IrO2-Ta2O5, Ru-Ir, Pt 또는 맞춤화의 고전적 공식
전기화학반응: 산소/염소/수소 발생반응
내부 코드: NAVI-1-011
브랜드: NAVI 티타늄®
기본 재료: 순수 티타늄 Gr1
NAVI의 첨단분야 : PEM, PCB, 폐수처리 등
2.구매안내
(1)공정
NAVI Titanium(2008년부터)은 귀하의 설계 도면에 따라 가공 가능
(2) 무료 샘플
NAVI Titanium 일반 사양에 대한 무료 샘플 공급
(3)기술지원
전문가용{0}}하나의 서비스-, 디자인 무료, 문의 환영
티타늄 양극봉 전처리는 코팅 성능을 어떻게 향상시킵니까?
코팅하기 전에 티타늄 기판은 특별한 표면 품질을 가져야 합니다. 순수 티타늄은 자연적으로 코팅 접착을 방지하는 산화물 층을 생성합니다. 좋은 전처리 후에 이 장벽은 제거됩니다. 표면을 거칠게 하면 촉매 코팅이 더 많이 붙을 수 있습니다.
고급 화학적 에칭은 제어된 산을 사용하여 작은 표면 특징을 만듭니다. 이 긁힌 자국은 깊이와 폭을 넓히기 위해 만들어졌습니다. 전기화학 공학 연구자들은 표면 거칠기와 층 접착력 사이의 관계를 확립했습니다. 균열을 전파할 수 있는 응력 지점을 생성하지 않고 기계적 연결이 가능하도록 충분히 거칠어야 합니다. 중간 표면 형태가 가장 좋습니다.
열 세척은 열과 화학 물질을 사용하여 표면의 티타늄 분자 구조를 변화시킵니다. 지정된 공기 조건에서 제어된 가열 주기 동안 재료의 최상층이 변경됩니다. 이는 코팅 전구체 반응을 단순화합니다. 열처리된 표면은-손으로 착용한 표면보다 화학적 접착력이 더 강합니다.-
티타늄 기판에 약간의 먼지가 있어도 코팅- 기판 접촉이 약화되지 않습니다. 제조 과정에서 발생하는 유기 폐기물, 취급 시 발생하는 금속 불순물, 표면에 부착된 대기 오염 물질이 코팅을 방해합니다. 여러 단계의 전문적인 준비 과정을 통해 표면의 다양한 독소가 제거됩니다.
우리는 티타늄-특정 용제 또는 알칼리성 세척제를 사용하여 탈지하는 동안 살아있는 물질을 제거합니다. 이는 잔류물 없이 지하 결함에 도달해야 합니다. 산 세척으로 금속 불순물과 녹을 제거한 후 표면은 화학적으로 깨끗하고 준비가 완료됩니다.
마지막 세척 단계에서는 거의 순수한 물로 처리 화학물질을 제거합니다. 이러한 마지막 절차에서는 일반 물에 용해된 이온조차도 매끄러운 표면을 망칠 수 있으므로 깨끗한 물이 필수적입니다. 전기화학 조사에 따르면 제어된 전처리 전극은 더 오래 지속되는 것으로 나타났습니다.
티타늄 베이스와 MMO 코팅은 화학적으로 접착되어 접착되어야 합니다. 더 많은 노동력은 티타늄이 점진적으로 산화물이 되는 전이 영역을 만듭니다. 화학적 반점은 코팅 전구체를 결합하는 데 도움이 됩니다. 재료 간의 단계적 접촉은 날카로운 경계보다 기계적 응력을 더 잘 분산시킵니다.
티타늄 표면 활성화는 전기적 특성을 변경합니다. 이는 코팅 접착력을 향상시킵니다. 이러한 방법은 산소-가 부족한 산화티타늄 층을 생성합니다. 물질은 더욱 민감하고 휘발성이 됩니다. 코팅 스타터는 수동 산화티타늄보다 활성 산화티타늄과 화학적으로 더 잘 결합합니다.
초기 코팅 화재 장면은 준비 작업이 얼마나 효과적으로 이루어졌는지 보여줍니다. 코팅은 표면 결함의 활성 부위와 화학적으로 결합하여 준비된 표면에 다층 인터페이스를 생성할 수 있습니다. 이 조합은 처리된 전극이 수년간의 가혹한 전해 조건 이후에도 효과적으로 작동하는 이유를 설명합니다.
MMO 코팅 전 티타늄 양극봉 표면 전처리 기술
오늘날 티타늄 준비에는 산 세척 이상의 것이 필요합니다. 첫 번째 단계는 화학적 탈지입니다. 이는 엔진 오일을 제거하고 차량을 손상시키지 않고 때를 처리합니다.티타늄 양극봉또는 기타 티타늄 구성 요소. 티타늄은 거친 표면에 침투할 수 있는 알칼리성 혼합물과 함께 작동합니다.
제어된 산 에칭은 세척 후 수동 산화물 층만 제거하여 설계된 표면 패턴을 남깁니다. 에칭 용액의 조성, 온도, 강도, 접촉 시간을 정밀하게 제어해야 합니다. 산화티타늄은 아래 금속에 영향을 주지 않고 불산에서 잘 분해됩니다. 질산은 에칭을 방해하고 수소가 티타늄 매트릭스에 들어가는 것을 방지하는 산화 조건을 만듭니다.
첨단 시설에서는 개선된 솔루션을 갖춘 많은 에칭 단계를 사용합니다. 첫 번째 하드 스크래치는 때와 산화물 스케일을 제거합니다. 여러 번의 정밀한 연마 단계를 거쳐 표면 형태와 경도가 조절됩니다. 프로세스 간에 잘 규제된 화학물질을-헹궈내지 않으면 교차-오염이 발생할 수 있습니다.
열 변형 기술
깨끗한 Ti 표면은 열 준비 중에 통제된 조건에서 고온으로 가열됩니다. 이러한 열처리는 표면층을 변화시키고 산화물 형성을 가속화합니다. 스트레스가 감소됩니다. 표면 외관은 온도 범위, 가열 속도, 유지 기간 및 냉각 방법에 따라 달라집니다.
진공 어닐링은 생산 장력을 제거하고 불필요한 부식을 방지합니다. 대기는 원하는 표면 산화물 조성을 생성하기 위해 제어된 가스 혼합물로 처리됩니다. 일부 방법에서는 단계적 열 사이클을 사용하여 표면을 개별적으로 가열하고 표면 구조를 개선합니다.
열은 표면 아래 몇 마이크로미터에서 재료 구성을 변경합니다. 새로운 영역은 레이어와 순수 티타늄 베이스를 분리합니다. 중간 금속은 모재와 세라믹-같은 피복 사이에 있습니다. 이렇게 하면 인터페이스에 스트레스를 주는 기능 차이가 줄어듭니다.
고급 전처리는 티타늄 표면 화학을 변경하여 코팅 접착력을 향상시킵니다. 또한, 표면을 청소하고 거칠게 만듭니다. 전기화학적 활성화는 유체를 통해 조절된 전류를 흐르게 하여 표면에 반응성 양극 산화 부위를 생성합니다. 전기는 화학물질보다 표면을 더 고르게 변화시킵니다.
플라즈마는 이온화된 가스로 원자층을 공격하여 상위 원자층의 화학적 구성을 변경합니다. 이러한 고-에너지 공정은 비-화학양론적 반응 부위와 산화물을 생성합니다. 그들은 조상을 덮는 것과 상당히 조화를 이룹니다. 플라즈마-활성 표면은 실험실 당김 테스트에서 코팅에 더 잘 부착됩니다.
화학적 활성화는 유체를 표면의 티타늄 원자와 혼합하여 코팅 재료와 공격적으로 반응하는 준안정 화합물을 형성합니다. 반응 부위 붕괴를 방지하려면 이러한 유발 부위를 신속하게 코팅해야 합니다. 이를 위해서는 세척과 밀봉이 동시에 필요합니다.
티타늄 전처리는 티타늄 양극봉 인터페이스 안정성을 어떻게 향상시킵니까?
티타늄 기초가 사용 중인 MMO 레이어와 만날 때 기계적 힘이 높습니다. 전류와 온도의 변화, 다양한 온도에서의 재료 팽창, 전해질 흐름의 기계적 힘이 이 임계 한계에 영향을 미칩니다. 적절한 전처리를 통해 이러한 부하를 처리할 수 있을 만큼 인터페이스를 강하게 만들 수 있습니다.
화학적으로{0}}결합된 표면은 기계적으로 부착된 매끄러운-표면보다 더 거칠기 때문에 더 많은 영역에 응력이 분산됩니다. 전처리 과정에서 표면 미세구조가 형성되어 응력이 완화됩니다. 이는 박리를 유발하는 국부적인 응력을 방지합니다. 세라믹 층에서 티타늄 특성이 천천히 변할 때 차별적 성장이 발생합니다. 인터페이스 전단 압력을 손상시키지 않습니다.
수천 시간 후의 전기화학적 측정에 따르면 전극 수명에 있어서 피복 두께나 화학적 성질보다 접촉 안정성이 더 중요합니다. 올바르게 준비된 전극은 수년간 작동 전압과 전류 효율을 유지합니다. 그러나 부적절하게 전처리된 것들은 인터페이스가 무너지기 때문에 시간이 지남에 따라 효율성을 잃습니다.
차아염소산나트륨은 산성의 염소-가 풍부한 전해질로 만들어집니다. 덮개에 균열이 있거나 연결이 약하면 염화물 이온이 통과할 수 있습니다. 이러한 이온은 티타늄 베이스를 공격하고 차폐 산화물 층을 생성하여 전극 효율을 감소시키고 저항을 증가시킵니다. 준비는 이 작업을 어렵게 만듭니다.
올바른 준비는 물리적으로 연결된 코팅보다 유해한 이온에 덜 민감한 화학적으로 연결된 표면을 만듭니다. 전처리는 코팅에 맞는 미세한 표면 구조를 생성하여 전해질이 빠르게 유입되는 것을 방지합니다. 이는 특히 코팅에 중요합니다.티타늄 양극봉. 세라믹 코팅을 사용하면 경미한 균열이 발생할 수 있지만 단단히 접촉하면 균열이 티타늄 양극 막대의 베이스로 퍼지는 것을 방지할 수 있습니다.
연중무휴 전기분해 시스템을 갖춘 공공 수처리 시설의 현장 증거에 따르면 전극 수명은 프라이밍과 밀접한 상관관계가 있습니다. 더 잘 준비된-전극은 8~10년 동안 수명을 유지하지만, 구식{4}}전극은 3~5년 후에 교체해야 합니다.
인터페이스 무결성을 통해 촉매 활동 유지
촉매 코팅을 위해서는 티타늄 집전체와 활성 코팅 표면 사이의 전기 전도성이 필요합니다. 인터페이스에 장애가 발생하면 저항이 발생합니다. 작동 전압이 상승하고 전류 효율이 감소하며 열이 증가합니다. 더 나은 준비를 통해 와이어 사용 중에 낮은-저항 경로를 유지합니다.
전기분해-형성된 표면은 가스 이온이 분해되기에는 너무 밀접하게 연결되어 있습니다. 전극 상단의 강한 산소 및 염소 가스는 층을 베이스로부터 멀어지게 하려고 시도합니다. 이러한 압력은 약한 접촉 부분에 전해질{3}}로 채워진 분리 영역을 생성하여 저항을 증가시킵니다. 적절하게 준비된 표면은 층 분리 없이 기계적 문제를 관리할 수 있습니다.
접촉 화학 물질의 안전성은 촉매 성능에 영향을 미칩니다. 접점에서의 티타늄 산화는 베이스를 분해하고 전기를 차단하는 이산화티타늄 층을 형성합니다. 적절한 전처리를 통해 표면이 안정화되므로 장기간-고전류-전류 작동 중에도 녹이 슬지 않습니다. 피복 표면은 안정적이기 때문에 전기화학 작업에 필요한 전도성 경로를 유지합니다.
전기분해 응용을 위한 고급 티타늄 양극봉 제조 공정
오늘날 티타늄 양극봉은 세척 및 코팅 단계를 조정하여 만들어야 합니다. 준비와 페인팅 사이의 시간이 결과에 영향을 미칩니다. 공기는 활성화된 표면을 분해합니다. 오염물질이 달라붙기 때문에 반응 사이트가 작동을 멈춥니다. 프로세스 통합은 대기업이 이 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
자동 처리 시스템은 전처리에서 코팅 위치까지 기판을 운반합니다. 이렇게 하면 손으로 다룰 때 기판이 더러워지는 것을 방지할 수 있습니다. 공기 및 물 흐름 매개변수는 이동 경로를 건조하고 청소합니다. 특정 첨단-기술 시설에서는 완성된 베이스가 마무리 스테이션을 통해 지속적으로 이동합니다. 이것은 "인라인 프로세스"입니다.
덮은 후 표면 준비 용액이나 슬러리를 혼합합니다. 전처리 표면 품질은 화학 반응과 표면 습윤을 촉진하기 위해 제제 화학에서 검사됩니다. 전처리와 코팅을 동시에 수행하면 인터페이스 품질이 향상됩니다.
전처리된 표면의 품질 관리 방법론
고급 품질 관리 시스템은 도장 전 전처리 과정에서 만족스러운 표면 품질을 제공합니다. 표면 거칠기의 접촉 또는 시각적 프로필로메트리는 에칭이 원하는 형태를 생성했음을 보여줍니다. 접촉각이나 표면 에너지를 측정하면 청결도를 확인할 수 있습니다. 현미경은 표면 특성을 나타냅니다.
비{0}}파괴 검사는 화학물질이나 열이 최상층에 어떤 영향을 미치는지 조사합니다. X-선 광전자 분광법은 표면 구성과 손상을 검사합니다. 이러한 방법은 전처리로 표면 화학이 향상되었음을 입증하는 통계를 제공합니다.
통계적 프로세스 제어는 프로세스 실행 중 초기 요인을 모니터링합니다. 화학욕 비율, 날씨, 처리 기간을 지속적으로 모니터링합니다. 변경 사항이 제어 한계를 초과하는 경우 절차가 손상된 부분에 도달하기 전에 수정됩니다. 이러한 엄격한 접근 방식은 광범위하게 사용되는 경우에도 전처리 품질을 유지합니다.
전기는 다음을 강조한다.티타늄 양극봉여러 가지 방법으로. 통제된 수영장 소독 시스템은 오염된 도시의 하수 정화 시스템과 다릅니다. 온도와 염도가 높은 산업 용도는 식수 처리보다 더 나쁩니다. 고급 제조업체는 각 용도에 맞게 청소 방법을 적용합니다.
고전류 상황에서-표면을 준비하면 전도성이 높아지고 기계적 결합이 향상됩니다. 인터페이스는 24시간 작동을 위해 스트레스를 받는 상황에서도 안정적이어야 합니다. 이는 에칭 패턴, 가열 공정 또는 표면 맞물림을 변경하여 수정할 수 있습니다.
특정 설정에 대한 준비를 개선하려면 실패가 가장 자주 발생하는 방식을 알아야 합니다. 차아염소산나트륨이 형성되면 염소 발생은 고급 산화에서처럼 산소 발생이 아니라 접촉 응력을 발생시킵니다. 전처리 품질이 스트레스 상황과 일치하면 전극은 항상 더 오래 지속됩니다.
정밀 전처리를 통한 티타늄 양극봉 성능 향상
전류원과 전극 표면 사이의 전기 임피던스에 따라 어떤 에너지 전해 시스템이 소비됩니까? 수백만 시간의 사용으로 1밀리볼트의 양극 조립 전압 강하가 발생합니다. 이것은 에너지를 낭비합니다. 신중한 계획을 통해 터치 저항 감소를 에너지 절약으로 측정할 수 있습니다.
염소 발생을 위해 적절하게 준비된 표면은 과전압이 적습니다. 이러한 전기적 이점은 원하는 속도로 염소를 생성하는 데 필요한 전지의 전력을 감소시킵니다. 짧은 기간 동안 가동하면 시간당 수백 또는 수천 그램을 생산하는 대규모 염소 시설의 에너지와 비용이 절약됩니다.
가열되는 전극 구조는 우수한 접촉을 나타냅니다. 저항으로 인해 열이 축적되어 전극을 통해 액체로 유입됩니다. 잘 준비된-양극은 동일한 전력에 대해 더 낮은 온도로 작동하므로 저항 손실이 감소함을 나타냅니다. 이러한 온도 차이는 에너지 활용도와 코팅의 열-분해에 영향을 미칩니다.
개선된 전처리의 주요 상업적 동인은 전극 수명입니다. 개선된 베이스 준비는 다른 전극 섹션보다 비용이 더 많이 들지만 수명에는 상당한 차이가 있습니다. 적절하게 준비된 양극은 8~10년 동안 지속적으로 작동할 수 있습니다. 그러나 기존 전극의 수명은 3~5년에 불과합니다.
서비스 수명이 길어지면 시스템 종료 및 변경 비용이 줄어듭니다. 전극을 교체하려면 시스템을 끄고 분해한 후 다시 시작해야 합니다. 이러한 모든 활동은 시간이 많이 걸리고-물 정화가 중단됩니다. 2배 많은 전극은 2배 더 오래 지속됩니다. 따라서 시설에는 교체 횟수의 절반이 필요합니다.
정밀-전처리된 와이어는 수명 비용을 기준으로 초기에 더 많은 비용이 들더라도 우수합니다. 더 나은 전처리를 통해 전극 비용이 여러 서비스 연도에 걸쳐 분산될 때 작업 시간당 운영 비용이 절감됩니다. 고장률 감소 및 정의된 유지 관리 계획과 같은 신뢰성 이점은 비용 이상의 가치를 제공합니다.
운영 수명 전반에 걸쳐 일관된 성능
양극을 정밀하게 전처리-하면 수명이 연장되고 성능이 향상됩니다. 일반 전극은 일반적으로 접촉이 끊어짐에 따라 전압이 천천히 상승합니다. 염소 생산을 유지하려면 전류를 자주 변경해야 합니다. 이러한 속도 저하는 시스템을 제어하기 어렵게 만들고 효율성을 떨어뜨립니다.
더 나은-전처리된 전극은 시간이 지나도 전압 손실이 적습니다. 이는 설치부터 폐기까지 유사한 성능을 발휘한다는 것을 의미합니다. 안정적이고 사용이 간편한 이 시스템은 공정 제어를 향상시킵니다. 작업자는 전극 수명을 고려하지 않고 현재 입력에서 염소 생산량을 합리적으로 추정할 수 있습니다.
일관된 성능을 통해 수명 종료-신호도 더욱 명확해집니다. 거의 마모될 때까지는 정밀하게 처리된 양극이 잘 작동합니다. 그 이후에는 효능이 빨리 떨어지므로 신선한 것을 구입하세요. 이 명백한 변화는 일반적인 센서처럼 마모되지 않으므로 교체 시기를 식별하기가 더 어렵습니다.
결론
현재 전기분해에 사용되는 고성능 전극에서 가장 중요한 것은 고급 티타늄 전처리입니다. 코팅이 적용되기 전에 티타늄 판을 준비하는 데 사용되는 고급 화학, 열 및 표면 개질 단계는 전극의 지속 시간, 에너지 사용 및 작동 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 준비 기술에 대해 알면 사용자가 물 처리, 수영장 소독, 산업계 전기분해 사용 등 자신의 필요에 가장 적합한 전극을 선택하는 데 도움이 됩니다.
단순한 세척 방식에서 고정밀 표면 처리 방식으로의 기술 변화는 전기화학 산업이 환경친화적이고 비용 절감을 위해 얼마나 노력하고 있는지를 보여줍니다. 적절하게 준비된 전극은 더 오래 지속되고, 에너지를 덜 사용하며, 유지 관리가 덜 필요하므로 투자 대비 큰 수익을 얻을 수 있습니다. 전처리 과정에서 티타늄 베이스와 촉매 코팅 사이에 형성된 접촉은 전기분해 시스템이 수년 동안 안정적으로 작동하는지 아니면 항상 고정하고 부품을 교체해야 하는지를 결정하며, 이는 전극이 전극 형태를 취할 때 특히 중요합니다.티타늄 양극봉.
FAQ
1. 양극이 작동하려면 티타늄 기재의 전처리가 왜 그렇게 중요한가요?
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티타늄은 자연적으로 코팅이 제대로 접착되는 것을 막는 비활성 산화물 층을 형성합니다. 코팅은 화학적 에칭, 열 변형, 표면 자극과 같은 특별한 전처리 없이는 베이스에 제대로 붙을 수 없습니다. 이러한 약한 접촉으로 인해 전극이 너무 빨리 박리되고 전기 저항이 높아지며 수명이 짧아집니다. 혹독한 전기분해 환경에서-장기 성능을 발휘하려면 올바른 전처리를 통해 필요한 기계적 연동, 화학적 결합 및 응력 완화 특성이 생성됩니다.-
2. 준비 품질은 전기분해 시스템 운영 비용에 어떤 영향을 미치나요?
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더 잘 준비하면 전극의 사용 수명이 3~5년에서 8~10년으로 크게 늘어납니다. 이는 필요한 교체 횟수와 가동 중지 시간 비용을 직접적으로 줄여줍니다. 또한 잘 준비된-연결은 전기 저항을 줄여 작동 전압을 낮추고 에너지 사용을 크게 줄입니다. 정밀하게 사전 처리된 전극의 수명이 길고 효율이 높기 때문에 일반적으로 기존 방식으로 제조된 전극에 비해 전체 시스템 운영 비용이 10~25% 정도 낮아집니다. 이는 처음에는 더 많은 비용이 들더라도 정밀 전처리를 경제적으로 매력적으로 만듭니다.
3. 기존 전기분해 시스템을 정밀-전처리된 양극으로 업그레이드하면 이점을 얻을 수 있습니까?
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물론. 기존 차아염소산나트륨 생성기 또는 고급 산화 시스템에 정밀-전처리된 양극을 추가하면 즉시 성능이 향상됩니다. 운영자는 일반적으로 작동 전압이 낮고, 에너지 사용량이 적으며, 염소 생산이 더 안정적이고, 교체 간격이 길어진다는 점을 인식합니다. 업그레이드에는 전극 교체 외에 시스템 변경이 필요하지 않습니다. 이를 통해 기존 전극 기술을 사용하는 기존 설정이나 시스템에서 더 나은 성능을 얻고 운영 비용을 낮추는 것이 쉬워졌습니다.
고급 제조 능력을 갖춘 신뢰할 수 있는 티타늄 양극봉 공급업체를 찾고 계십니까?
고급 제조도 수행할 수 있는 신뢰할 수 있는 티타늄 양극봉 공급업체를 찾고 계십니까? 고급 기판 준비 및 경사 코팅 기술로 정밀하게 제작된 티타늄 양극봉은 NAVI Titanium이 가장 잘하는 것입니다. 우리의 생산 방법은 제어된 열 변형, 여러 단계의 화학적 에칭 및 표면 활성화 기술을 사용하여 코팅을 더 잘 접착시키고 인터페이스를 안정적으로 유지합니다. 이러한 기술적 이점은 수명 연장(8~10년 이상), 에너지 비용 절감(유효 염소 1kg당 3.2~3.8kWh), 전기분해 시스템의 총 소유 비용 훨씬 절감으로 직접적으로 이어집니다.
우리는 루테늄-이리듐-코팅 제품을 제공합니다.티타늄 양극봉가장 혹독한 연속 작동 환경에서도 안정적으로 작동하는 솔루션입니다.{0}} 이러한 솔루션은 도시 폐수 처리장, 수영장 소독 시스템, 식수 처리장 또는 산업용 전기분해 장비에 사용할 수 있습니다. 당사는 시간당 50~5000g 범위의 용량을 갖춘 차아염소산나트륨 발생기를 제공하며 고객의 요구 사항에 맞는 전극 구성을 제공할 수 있습니다.
어떤 전기분해 전극이 필요한지 즉시 당사 전문가 팀에 문의하세요. 다음 주소로 이메일을 보내실 수 있습니다.Sales@ntitanium.com전체 제품 세부 정보, 애플리케이션 엔지니어링 지원, NAVI Titanium의 고급 전처리 기술을 통해 시스템 작동을 개선하고 운영 비용을 절감할 수 있는 방법에 대한 세부 정보를 얻으세요.
참고자료
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